Yuqori bosimli quyma ikki debriyaj vites qutisi qobig'ining tipik sifat muammolarini hal qilish

Tanlash: Ikki debriyajli vites qutisi mahsulotlari ho'l ikki debriyajli vites qutisi, qo'llab-quvvatlovchi qobiq debriyaj va vites qutisi qobig'idan iborat bo'lib, yuqori bosimli quyish usuli bilan ishlab chiqarilgan ikkita qobiq mahsulotni ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonida qiyin sifatni yaxshilash jarayonini boshdan kechirdi, bo'sh keng qamrovli malaka darajasi taxminan 60% ga 95% ga ko'tarildi.

Innovatsion kaskadli uzatmalar majmuasi, elektromexanik siljish tizimi va yangi elektro-gidravlik debriyaj aktuatoridan foydalanadigan nam ikki muftali transmissiya.Qobiq bo'shlig'i engil va yuqori quvvatga ega bo'lgan yuqori bosimli quyma alyuminiy qotishmasidan qilingan.Vites qutisida gidravlik nasos, moylash suyuqligi, sovutish trubkasi va tashqi sovutish tizimi mavjud bo'lib, ular qobiqning keng qamrovli mexanik ishlashi va muhrlanish ko'rsatkichlariga yuqori talablarni qo'yadi.Ushbu maqola o'tish tezligiga katta ta'sir ko'rsatadigan qobiq deformatsiyasi, havo qisqarishi teshigi va oqish tezligi kabi sifat muammolarini qanday hal qilishni tushuntiradi.

1、Deformatsiya muammosini yechish

Quyidagi 1 (a)-rasm, Vites qutisi yuqori bosimli quyma alyuminiy qotishma vites qutisi korpusi va debriyaj korpusidan iborat.Amaldagi material ADC12 bo'lib, uning asosiy devor qalinligi taxminan 3,5 mm.Vites qutisi qobig'i 1-rasmda ko'rsatilgan (b).Asosiy o'lcham 485 mm (uzunlik) × 370 mm (kenglik) × 212 mm (balandlik), hajmi 2481,5 mm3, prognoz qilingan maydon 134903 mm2 va aniq og'irligi taxminan 6,7 kg.Bu yupqa devorli chuqur bo'shliqli qismdir.Qolipni ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasini, mahsulotni qoliplash va ishlab chiqarish jarayonining ishonchliligini inobatga olgan holda, qolip 1 (c)-rasmda ko'rsatilgandek joylashtirilgan bo'lib, u uch guruhli slayderlardan, harakatlanuvchi qolipdan (tashqi bo'shliq yo'nalishi bo'yicha) va qo'zg'almas qolipdan (ichki bo'shliq yo'nalishi bo'yicha) va issiqlik quyish tezligi 10 dan 5% gacha.

g'amgin

Aslida, quyma quyishning dastlabki sinovi jarayonida ma'lum bo'lishicha, quyma bilan ishlab chiqarilgan mahsulotning pozitsiyasi dizayn talablaridan ancha farq qiladi (ba'zi pozitsiyalar 30% dan ortiq chegirmaga ega), ammo qolip o'lchami malakali va haqiqiy o'lcham bilan solishtirganda qisqarish tezligi ham qisqarish qonuniga mos keladi.Muammoning sababini aniqlash uchun 1 (d) rasmda ko'rsatilganidek, taqqoslash va tahlil qilish uchun jismoniy qobiqni 3D skanerlash va nazariy 3D ishlatildi.Blankaning asosiy joylashish maydoni deformatsiyalanganligi va deformatsiya miqdori B maydonida 2,39 mm va C maydonida 0,74 mm bo'lganligi aniqlandi. Mahsulot A, B, C bo'sh joyning qavariq nuqtasiga asoslanganligi sababli, keyingi ishlov berish joylashishni aniqlash benchmarki va o'lchov etaloniga asoslanadi, bu deformatsiya o'lchovga olib keladi, boshqa o'lchamdagi joylashuvi proektsiyasi sifatida A o'lchamiga olib keladi.

Ushbu muammoning sabablarini tahlil qilish:

①Yuqori bosimli quyma qolipni loyihalash printsipi qolipdan tushirilgandan so'ng mahsulotlardan biri bo'lib, dinamik modeldagi mahsulotga shakl berish, o'rash kuchining dinamik modeliga ta'sir qilishni talab qiladi, qattiq qolib qolipga ta'sir qiluvchi kuchlardan kattaroqdir qattiq, chuqur bo'shliq tufayli bir vaqtning o'zida maxsus mahsulotlar, yadro ichidagi chuqur bo'shliq, qolib yuzasida harakatlanuvchi mahsulotlarning harakatlanishini aniqlaydi. tortishish muqarrar ravishda azoblanadi;

②Qlipning chap, pastki va o'ng yo'nalishlarida slayderlar mavjud bo'lib, ular qolipdan oldin qisishda yordamchi rol o'ynaydi.Minimal qo'llab-quvvatlash kuchi yuqori B da bo'lib, umumiy tendentsiya termal qisqarish vaqtida bo'shliqda konkavga aylanadi.Yuqoridagi ikkita asosiy sabab B da eng katta deformatsiyaga olib keladi, keyin esa C.

Ushbu muammoni hal qilish uchun takomillashtirish sxemasi qo'zg'almas qolip yuzasida 1-rasm (e) ning qattiq qolib chiqarish mexanizmini qo'shishdir.B oshdi 6 o'rnatilgan qolib piston, C ichida ikki sobit qolib piston qo'shib, sobit pin novda reset cho'qqisiga tayanib, qolib qisish tekisligi harakat qachon qayta o'rnatish dastagini qolipga bosing, qolib avtomatik qolib bosimi yo'qoladi, plastinka bahor orqa va keyin yuqori cho'qqisini itaring, ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishni targ'ib qilish uchun tashabbus ko'rsating.

Mog'orni o'zgartirgandan so'ng, deformatsiya deformatsiyasi muvaffaqiyatli kamayadi.1 (f)-rasmda ko'rsatilganidek, B va C da deformatsiyalar samarali nazorat qilinadi.B nuqtasi +0,22 mm va C nuqtasi +0,12 bo'lib, 0,7 mm bo'sh kontur talabiga javob beradi va ommaviy ishlab chiqarishga erishadi.

2, Qobiqning qisqarishi teshigi va oqishi yechimi

Hammaga ma'lumki, yuqori bosimli quyish - bu shakllantirish usuli bo'lib, unda suyuq metall ma'lum bir bosimni qo'llash orqali metall qolip bo'shlig'iga tezda to'ldiriladi va quyma olish uchun bosim ostida tez qotib qoladi.Biroq, mahsulot dizayni va quyma jarayonining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, mahsulotda issiq bo'g'inlarning ba'zi joylari yoki yuqori xavfli havo qisqarishi teshiklari mavjud, bu quyidagilarga bog'liq:

(1) Bosim quyish suyuq metallni yuqori tezlikda qolip bo'shlig'iga bosish uchun yuqori bosimdan foydalanadi.Bosim kamerasi yoki mog'or bo'shlig'idagi gazni to'liq chiqarib bo'lmaydi.Bu gazlar suyuq metallda ishtirok etadi va oxir-oqibat quymada gözenekler shaklida mavjud.

(2) Gazning suyuq alyuminiy va qattiq alyuminiy qotishmasida eruvchanligi har xil.Qattiqlashuv jarayonida gaz muqarrar ravishda cho'kadi.

(3) Suyuq metall bo'shliqda tez qotib qoladi va samarali oziqlantirish bo'lmasa, quyma qismlarining ba'zi qismlari qisqarish bo'shlig'ini yoki qisqarish porozligini hosil qiladi.

Misol tariqasida asbob namunasi va kichik partiyalarni ishlab chiqarish bosqichiga ketma-ket kirgan DPT mahsulotlarini olaylik (2-rasmga qarang): Mahsulotning dastlabki havo qisqarish teshigidagi nuqson darajasi hisoblangan va eng yuqori ko'rsatkich 12,17% ni tashkil etdi, ular orasida 3,5 mm dan katta havo qisqarish teshigi 15% dan 15% gacha bo'lgan havo defektlarini tashkil qiladi. 3,5 mm 42,93% ni tashkil etdi.Ushbu havo qisqarish teshiklari asosan ba'zi tishli teshiklarda va muhrlangan sirtlarda to'plangan.Ushbu nuqsonlar murvatning ulanish kuchiga, sirt sızdırmazlığına va hurdaning boshqa funktsional talablariga ta'sir qiladi.

Ushbu muammolarni hal qilishning asosiy usullari quyidagilardan iborat:

dsafc

2.1NOQALI SOVUTTIRISH TIZIMI

Yagona chuqur bo'shliq qismlari va katta yadro qismlari uchun javob beradi.Ushbu tuzilmalarning tashkil etuvchi qismida faqat bir nechta chuqur bo'shliqlar yoki yadroni tortib olishning chuqur bo'shlig'i qismi va boshqalar mavjud va bir nechta qoliplar katta miqdordagi suyuq alyuminiy bilan o'ralgan bo'lib, bu qolipning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi oson, yopishqoq mog'or zo'riqishiga, issiq yorilish va boshqa nuqsonlarga olib keladi.Shuning uchun, chuqur bo'shliq mog'orining o'tish nuqtasida sovutish suvini majburan sovutish kerak.Yadroning diametri 4 mm dan ortiq bo'lgan ichki qismi sovutish suvi sovuq va issiq bo'lishini ta'minlash uchun 1,0-1,5 mpa yuqori bosimli suv bilan sovutiladi va yadro atrofidagi to'qimalar birinchi navbatda qotib, zich qatlam hosil qilishi mumkin, shuning uchun qisqarish va g'ovaklik tendentsiyasini kamaytiradi.

3-rasmda ko'rsatilganidek, simulyatsiya va haqiqiy mahsulotlarning statistik tahlil ma'lumotlari bilan birgalikda sovutish nuqtasining yakuniy sxemasi optimallashtirildi va 3 (d)-rasmda ko'rsatilgandek yuqori bosimli nuqta sovutish qolipga o'rnatildi, bu issiq bo'g'in hududida mahsulot haroratini samarali nazorat qildi, mahsulotlarning ketma-ket qotishini amalga oshirdi, shrink hosil bo'lishini samarali ravishda kamaytirdi.

cdsfvd

2.2Mahalliy ekstruziya

Agar mahsulot konstruktsiyasining devor qalinligi notekis bo'lsa yoki ba'zi qismlarda katta issiq tugunlar mavjud bo'lsa, shaklda ko'rsatilganidek, oxirgi qotib qolgan qismda qisqarish teshiklari paydo bo'lishiga moyil bo'ladi.4 (C) ostida.Ushbu mahsulotlarning qisqarishi teshiklarini quyish jarayoni va sovutish usulini oshirish orqali oldini olish mumkin emas.Hozirgi vaqtda muammoni hal qilish uchun mahalliy ekstruziyadan foydalanish mumkin.Qisman bosim strukturasi diagrammasi 4 (a) da ko'rsatilgandek, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri qolib silindriga o'rnatilgan, eritilgan metall qolipga to'ldirilgandan so'ng va oldin qotib qolgandan so'ng, bo'shliqda yarim qattiq metall suyuqligida to'liq qotib qolmagan, oxirida qotib qolgan qalin devor ekstruzion novda bosimi bilan uning qisqarishini kamaytirish yoki yo'q qilish uchun oziqlantirishga majburlanadi, quyma bo'shlig'ining yuqori sifatini olish uchun.

sdcds

2.3Ikkilamchi ekstruziya

Ekstruziyaning ikkinchi bosqichi ikki zarbli silindrni o'rnatishdir.Birinchi zarba dastlabki quyma teshikning qisman qoliplanishini yakunlaydi va yadro atrofidagi suyuq alyuminiy asta-sekin qotib qolganda, ikkinchi ekstruziya harakati boshlanadi va oldingi quyish va ekstruziyaning ikki tomonlama ta'siri nihoyat amalga oshiriladi.Misol sifatida vites qutisi korpusini oling, loyihaning dastlabki bosqichida vites qutisi korpusining gaz o'tkazmaydigan sinovining malakali darajasi 70% dan kam.Oqish qismlarini taqsimlash asosan quyida ko'rsatilganidek, yog 'o'tishi 1 # va yog' o'tishi 4 # (5-rasmdagi qizil doira) kesishishi hisoblanadi.

dsads

2.4QUYIMCHI TIZIMI

Metall quyma qolipning quyish tizimi yuqori harorat, yuqori bosim va yuqori tezlikda quyma mashinasining press kamerasida eritilgan metall suyuqlik bilan quyma modelining bo'shlig'ini to'ldiradigan kanaldir.U to'g'ridan-to'g'ri yuguruvchi, ko'ndalang yuguruvchi, ichki yuguruvchi va to'lib toshgan egzoz tizimini o'z ichiga oladi.Ular suyuq metallni to'ldirish bo'shlig'i, oqim holati, suyuq metallni uzatish tezligi va bosimi jarayonida boshqariladi, egzoz va qolipning ta'siri nazorat va tartibga solishning termal muvozanat holati kabi jihatlarda muhim rol o'ynaydi, shuning uchun eshik tizimi quyma sirt sifati, shuningdek, ichki mikrostruktura holatining muhim omili hisoblanadi.To'kish tizimini loyihalash va yakunlash nazariya va amaliyotning uyg'unligiga asoslangan bo'lishi kerak.

dscvsdv

2.5PaylanishOoptimallashtirish

To'qimalarni quyish jarayoni - bu quyma mashinasini, quyma qolipni va suyuq metallni oldindan tanlangan jarayon tartibi va jarayon parametrlariga muvofiq birlashtiradigan va ishlatadigan issiq ishlov berish jarayoni va quvvat haydovchi yordamida quyma to'qimalarni oladi.Bosim (jumladan, in'ektsiya kuchi, in'ektsiyaning o'ziga xos bosimi, kengayish kuchi, qolipni qulflash kuchi), in'ektsiya tezligi (shu jumladan zımba tezligi, ichki eshik tezligi va boshqalar), to'ldirish tezligi va boshqalar), turli xil haroratlar (suyuq metallning erish harorati, quyish harorati, qolip harorati va boshqalar), qolipning harorati va boshqalar), qolipni to'ldirish vaqti, mog'orni qayta ishlash vaqti, turli xil bosim vaqtlari (qayta to'ldirish vaqti, mog'orni qayta ishlash vaqti va boshqalar), turli xil omillarni hisobga oladi. d (issiqlik uzatish tezligi, issiqlik sig'imi tezligi, harorat gradienti va boshqalar), quyma xususiyatlari va suyuq metallning issiqlik xususiyatlari va boshqalar. Bu quyma bosimi, to'ldirish tezligi, to'ldirish xususiyatlari va qolipning termal xususiyatlarida etakchi rol o'ynaydi.

cdsbfd

2.6Innovatsion usullardan foydalanish

Vites qutisi qobig'ining o'ziga xos qismlari ichidagi bo'shashgan qismlarning oqish muammosini hal qilish uchun sovuq alyuminiy blokning yechimi talab va taklif tomonlari tomonidan tasdiqlanganidan keyin kashshof sifatida ishlatilgan.Ya'ni 9-rasmda ko'rsatilganidek, to'ldirishdan oldin mahsulot ichiga alyuminiy blok yuklanadi. To'ldirish va qotib qolgandan so'ng, bu qo'shimcha mahalliy qisqarish va g'ovaklik muammosini hal qilish uchun qismning ichida qoladi.

cdsbfdas


Yuborilgan vaqt: 2022 yil 08-sentabr