Tanlash: Ikki debriyajli vites qutisi mahsulotlari ho'l ikki debriyajli vites qutisi, qo'llab-quvvatlovchi qobiq debriyaj va vites qutisi qobig'idan iborat bo'lib, yuqori bosimli quyish usuli bilan ishlab chiqarilgan ikkita qobiq mahsulotni ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonida sifatni yaxshilash jarayonini boshdan kechirdi. , bo'sh keng qamrovli malakali darajasi taxminan 60% 95% ga 2020 darajalariga ko'tarilish oxirigacha, Ushbu maqolada tipik sifat muammolariga yechimlar jamlangan.
Innovatsion kaskadli tishli uzatmalar majmuasi, elektromexanik siljish tizimi va yangi elektro-gidravlik debriyaj aktuatoridan foydalanadigan ho'l ikki muftali transmissiya. Qobiq bo'shlig'i engil va yuqori quvvatga ega bo'lgan yuqori bosimli quyma alyuminiy qotishmasidan qilingan. Vites qutisida gidravlik nasos, moylash suyuqligi, sovutish trubkasi va tashqi sovutish tizimi mavjud bo'lib, ular qobiqning keng qamrovli mexanik ishlashi va muhrlanish ko'rsatkichlariga yuqori talablarni qo'yadi. Ushbu maqola o'tish tezligiga katta ta'sir ko'rsatadigan qobiq deformatsiyasi, havo qisqarishi teshigi va oqish tezligi kabi sifat muammolarini qanday hal qilishni tushuntiradi.
1、Deformatsiya muammosini yechish
Quyidagi 1 (a)-rasm， Vites qutisi yuqori bosimli quyma alyuminiy qotishma vites qutisi korpusi va debriyaj korpusidan iborat. Amaldagi material ADC12 bo'lib, uning asosiy devor qalinligi taxminan 3,5 mm. Vites qutisi qobig'i 1-rasmda ko'rsatilgan (b). Asosiy o'lcham 485 mm (uzunlik) × 370 mm (kenglik) × 212 mm (balandlik), hajmi 2481,5 mm3, prognoz qilingan maydon 134903 mm2 va aniq og'irligi taxminan 6,7 kg. Bu yupqa devorli chuqur bo'shliqli qismdir. Qolipni ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasini, mahsulotni qoliplash va ishlab chiqarish jarayonining ishonchliligini hisobga olgan holda, qolip 1 (c)-rasmda ko'rsatilgandek tartibga solinadi, u slayderlarning uchta guruhidan iborat, harakatlanuvchi qolip (tashqi yo'nalishda) bo'shliq) va qattiq qolib (ichki bo'shliq yo'nalishi bo'yicha) va quymaning termal qisqarish tezligi 1,0055% ga mo'ljallangan.
Aslida, quyma quyishning dastlabki sinovi jarayonida ma'lum bo'lishicha, quyma bilan ishlab chiqarilgan mahsulotning joylashuvi dizayn talablaridan ancha farq qiladi (ba'zi pozitsiyalar 30% dan ortiq chegirmaga ega), ammo qolip o'lchami malakali va haqiqiy o'lcham bilan solishtirganda qisqarish tezligi ham qisqarish qonuniga to'g'ri keldi. Muammoning sababini aniqlash uchun 1 (d) rasmda ko'rsatilganidek, taqqoslash va tahlil qilish uchun jismoniy qobiqni 3D skanerlash va nazariy 3D ishlatildi. Blankaning asosiy joylashish maydoni deformatsiyaga uchraganligi va deformatsiya miqdori B maydonida 2,39 mm va C maydonida 0,74 mm bo'lganligi aniqlandi. Chunki mahsulot keyingi uchun A, B, C blankalarining qavariq nuqtasiga asoslangan. joylashishni aniqlash benchmarki va o'lchov etalonini qayta ishlash, bu deformatsiya o'lchashda, boshqa o'lchamdagi proektsiyada tekislikning asosi sifatida A, B, C ga olib keladi, teshikning holati tartibsiz.
Ushbu muammoning sabablarini tahlil qilish:
①Yuqori bosimli quyma qolipning dizayn printsipi qolipdan tushirilgandan so'ng mahsulotlardan biri bo'lib, dinamik modeldagi mahsulotga shakl beradi, bu dinamik modelga o'rash kuchining ta'sirini qattiq qolib sumkasiga ta'sir qiluvchi kuchlardan kattaroq bo'lishini talab qiladi, chunki chuqur bo'shliq maxsus mahsulotlar bir vaqtning o'zida, qattiq mog'or ustidagi yadrolar ichidagi chuqur bo'shliq va harakatlanuvchi qolip mahsulotlarida tashqi bo'shliq hosil bo'lgan sirt, qolib bo'linish yo'nalishini aniqlash uchun qachon tortishish muqarrar bo'ladi;
②Qlipning chap, pastki va o'ng yo'nalishlarida slayderlar mavjud bo'lib, ular qolipdan oldin qisishda yordamchi rol o'ynaydi. Minimal qo'llab-quvvatlash kuchi yuqori B da bo'lib, umumiy tendentsiya termal qisqarish vaqtida bo'shliqda konkavga aylanadi. Yuqoridagi ikkita asosiy sabab B da eng katta deformatsiyaga olib keladi, keyin esa C.
Ushbu muammoni hal qilish uchun takomillashtirish sxemasi qo'zg'almas qolip yuzasida 1-rasm (e) ning qattiq qolib chiqarish mexanizmini qo'shishdir. B ko'tarilgan 6 ta qolip pistoni, C ga ikkita sobit qolib pistonini qo'shib, sobit pin novda reset cho'qqisiga tayanishi kerak, qolipni qisish tekisligi harakatlanayotganda qayta o'rnatish dastagini qolipga bosing, qolipning avtomatik qolib bosimi yo'qoladi, orqa plastinka bahorining yuqori cho'qqisini suring va keyin qolipdan tushirish deformatsiyasini bartaraf etish uchun mahsulotlarning qattiq qolipdan paydo bo'lishini targ'ib qilish tashabbusini oling.
Mog'orni o'zgartirgandan so'ng, deformatsiya deformatsiyasi muvaffaqiyatli kamayadi. 1 (f)-rasmda ko'rsatilganidek, B va C da deformatsiyalar samarali nazorat qilinadi. B nuqtasi +0,22 mm va C nuqtasi +0,12 bo'lib, 0,7 mm bo'sh kontur talabiga javob beradi va ommaviy ishlab chiqarishga erishadi.
2, Qobiqning qisqarishi teshigi va oqishi yechimi
Hammaga ma'lumki, yuqori bosimli quyish - bu shakllantirish usuli bo'lib, unda suyuq metall ma'lum bir bosimni qo'llash orqali metall qolip bo'shlig'iga tezda to'ldiriladi va quyma olish uchun bosim ostida tez qotib qoladi. Biroq, mahsulot dizayni va quyma jarayonining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, mahsulotda issiq bo'g'inlarning ba'zi joylari yoki yuqori xavfli havo qisqarishi teshiklari mavjud, bu quyidagilarga bog'liq:
（1） Bosim quyish suyuq metallni yuqori tezlikda qolip bo'shlig'iga bosish uchun yuqori bosimdan foydalanadi. Bosim kamerasi yoki mog'or bo'shlig'idagi gazni to'liq chiqarib bo'lmaydi. Bu gazlar suyuq metallda ishtirok etadi va oxir-oqibat quymada gözenekler shaklida mavjud.
（2） Gazning suyuq alyuminiy va qattiq alyuminiy qotishmasida eruvchanligi har xil. Qattiqlashuv jarayonida gaz muqarrar ravishda cho'kadi.
（3） Suyuq metall bo'shliqda tez qotib qoladi va samarali oziqlantirish bo'lmasa, quyma qismlarining ba'zi qismlari qisqarish bo'shlig'ini yoki qisqarish porozligini hosil qiladi.
Misol tariqasida asbob namunasi va kichik partiyalar ishlab chiqarish bosqichiga ketma-ket kirgan DPT mahsulotlarini oling (2-rasmga qarang): Mahsulotning dastlabki havo qisqarish teshigining nuqsoni darajasi hisoblangan va eng yuqori 12,17% ni tashkil etdi, ular orasida havo 3,5 mm dan kattaroq qisqarish teshigi umumiy nuqsonlarning 15,71% ni, 1,5-3,5 mm gacha bo'lgan havo qisqarish teshigi esa 42,93% ni tashkil etdi. Ushbu havo qisqarish teshiklari asosan ba'zi tishli teshiklarda va muhrlangan sirtlarda to'plangan. Ushbu nuqsonlar murvatning ulanish kuchiga, sirt sızdırmazlığına va hurdaning boshqa funktsional talablariga ta'sir qiladi.
Ushbu muammolarni hal qilishning asosiy usullari quyidagilardan iborat:
2.1NOQALI SOVUTTIRISH TIZIMI
Yagona chuqur bo'shliq qismlari va katta yadro qismlari uchun javob beradi. Ushbu tuzilmalarning tashkil etuvchi qismida faqat bir nechta chuqur bo'shliqlar yoki yadroni tortib olishning chuqur bo'shlig'i va boshqalar mavjud va bir nechta qoliplar ko'p miqdorda suyuq alyuminiy bilan o'ralgan bo'lib, mog'orning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi oson, yopishqoqlikka olib keladi. mog'or zo'riqishi, issiq yoriq va boshqa nuqsonlar. Shuning uchun, chuqur bo'shliq mog'orining o'tish nuqtasida sovutish suvini majburan sovutish kerak. Diametri 4 mm dan katta bo'lgan yadroning ichki qismi sovutish suvi sovuq va issiq bo'lishini ta'minlash uchun 1,0-1,5 mpa yuqori bosimli suv bilan sovutiladi va yadroning atrofdagi to'qimalari birinchi navbatda qotib, hosil bo'lishi mumkin. siqilish va porozlik tendentsiyasini kamaytirish uchun zich qatlam.
3-rasmda ko'rsatilganidek, simulyatsiya va haqiqiy mahsulotlarning statistik tahlil ma'lumotlari bilan birgalikda so'nggi nuqta sovutish sxemasi optimallashtirildi va shakl 3 (d) da ko'rsatilganidek, yuqori bosimli nuqta sovutish qolipga o'rnatildi, bu esa samarali tarzda boshqariladi. issiq bo'g'in hududida mahsulot harorati, mahsulotlarning ketma-ket qotib qolishi amalga oshirildi, qisqarish teshiklari hosil bo'lishini samarali ravishda qisqartirdi va malakali tezlikni ta'minladi.
2.2Mahalliy ekstruziya
Agar mahsulot konstruktsiyasining devor qalinligi notekis bo'lsa yoki ba'zi qismlarda katta issiq tugunlar mavjud bo'lsa, shaklda ko'rsatilganidek, oxirgi qotib qolgan qismda qisqarish teshiklari paydo bo'lishiga moyil bo'ladi. 4 (C) ostida. Ushbu mahsulotlarning qisqarishi teshiklarini quyish jarayoni va sovutish usulini oshirish orqali oldini olish mumkin emas. Hozirgi vaqtda muammoni hal qilish uchun mahalliy ekstruziyadan foydalanish mumkin. 4 (a) rasmda ko'rsatilganidek, qisman bosim strukturasi diagrammasi, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri qolib tsilindriga o'rnatilgan, eritilgan metall qolipga to'ldirilgandan so'ng va oldin qotib qolgandan so'ng, bo'shliqdagi yarim qattiq metall suyuqlikda to'liq emas, nihoyat Qalin devorni ekstruziya novdasi bosimi bilan qotib qolishi, quyma quyishning yuqori sifatini olish uchun uning qisqarishi bo'shlig'idagi nuqsonlarni kamaytirish yoki yo'q qilishga majbur bo'lgan oziqlantirish.
2.3Ikkilamchi ekstruziya
Ekstruziyaning ikkinchi bosqichi ikki zarbli silindrni o'rnatishdir. Birinchi zarba dastlabki quyma teshikning qisman qoliplanishini yakunlaydi va yadro atrofidagi suyuq alyuminiy asta-sekin qotib qolganda, ikkinchi ekstruziya harakati boshlanadi va oldingi quyish va ekstruziyaning ikki tomonlama ta'siri nihoyat amalga oshiriladi. Misol sifatida vites qutisi korpusini oling, loyihaning dastlabki bosqichida vites qutisi korpusining gaz o'tkazmaydigan sinovining malakali darajasi 70% dan kam. Oqish qismlarini taqsimlash asosan quyida ko'rsatilganidek, yog 'o'tishi 1 # va yog' o'tishi 4 # (5-rasmdagi qizil doira) kesishishi hisoblanadi.
2.4QUYIMCHI TIZIMI
Metall quyma qolipning quyish tizimi yuqori harorat, yuqori bosim va yuqori tezlikda quyma mashinasining press kamerasida eritilgan metall suyuqlik bilan quyma modelining bo'shlig'ini to'ldiradigan kanaldir. U to'g'ridan-to'g'ri yuguruvchi, ko'ndalang yuguruvchi, ichki yuguruvchi va to'lib toshgan egzoz tizimini o'z ichiga oladi. Ular suyuq metall bo'shlig'ini to'ldirish jarayonida boshqariladi, oqim holati, suyuq metallni uzatish tezligi va bosimi, egzoz va qolipning ta'siri nazorat va tartibga solishning termal muvozanat holati kabi jihatlarda muhim rol o'ynaydi. , Gating tizimi quyma sirt sifati, shuningdek, ichki mikroyapı holatining muhim omili bo'lishi uchun qaror qabul qilinadi. To'kish tizimini loyihalash va yakunlash nazariya va amaliyotning uyg'unligiga asoslangan bo'lishi kerak.
2.5PaylanishOoptimallashtirish
To'qimalarni quyish jarayoni - bu quyma mashinasini, quyma qolipni va suyuq metallni oldindan tanlangan jarayon tartibi va jarayon parametrlariga muvofiq birlashtiradigan va ishlatadigan issiq ishlov berish jarayoni va quvvat haydovchi yordamida quyma to'qimalarni oladi. Bosim (jumladan, in'ektsiya kuchi, in'ektsiyaning o'ziga xos bosimi, kengayish kuchi, qolipni qulflash kuchi), in'ektsiya tezligi (jumladan, zarba tezligi, ichki eshik tezligi va boshqalar), to'ldirish tezligi va boshqalar kabi barcha omillarni hisobga oladi. , har xil haroratlar (suyuq metallning erish harorati, quyish harorati, qolip harorati va boshqalar), turli vaqtlar (to'ldirish vaqti, bosimni ushlab turish vaqti, qolipni ushlab turish vaqti va boshqalar), qolipning termal xususiyatlari (issiqlik uzatish tezligi, issiqlik) sig'im tezligi, harorat gradienti va boshqalar), quyma xususiyatlari va suyuq metallning issiqlik xususiyatlari va boshqalar. Bu quyma bosimi, to'ldirish tezligi, to'ldirish xususiyatlari va qolipning termal xususiyatlarida etakchi rol o'ynaydi.
2.6Innovatsion usullardan foydalanish
Vites qutisi qobig'ining o'ziga xos qismlari ichidagi bo'shashgan qismlarning oqish muammosini hal qilish uchun sovuq alyuminiy blokning yechimi talab va taklif tomonlari tomonidan tasdiqlanganidan keyin kashshof sifatida ishlatilgan. Ya'ni 9-rasmda ko'rsatilganidek, to'ldirishdan oldin mahsulot ichiga alyuminiy blok yuklanadi. To'ldirish va qotib qolgandan so'ng, bu qo'shimcha mahalliy qisqarish va g'ovaklik muammosini hal qilish uchun qismning ichida qoladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 08-sentabr